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                全自动旋切机厂家解释不锈钢材料切削加工的难点分析与解决方法

                全自动旋切机厂家解释不锈钢材料切削加工的难点分析与解决方法 2018-11-19 点击数:454
                    与优质碳╳素结构钢相比,不锈钢材料假如了Cr、Ni、Nb、Mo等合金元①素。 这些合金元素的增加,不仅提高了钢的耐蚀性,对不锈钢的机械性能也有一定影响。
                 
                    不锈钢材料在切屑时的性能表现较差,全自动旋切机厂家在对其进行实际切屑时,主要有以下几种问题存在: 
                    1. 对其加工硬化出现的问题 出现加工硬化主要表现为以下︾三个方面: 第一是因为不锈钢材料具有较大的塑性出现了强变形,在发生变¤形时,晶格产生了较大的强化系数; 第二是切削问▂题,在进行切削时,因为存在奥氏体的稳定性问题,它变为了马氏体,而马氏体的硬度太大; 第三是对其进行切屑时,受到温№度的影响而使其出现了硬化,这种硬化现象对后面工序的工作产生了影响。
                 
                    2.需要较大的切削力 因为在对不锈钢材料进行切削时会产生较大的塑性而发生变形,在切屑过程中极↑有可能发生硬化问题,会产生较大的切削力,所以对不锈钢〖切管机以及切屑刀具需要作出『合理的选择。
                 
                    3.切削温度较高 因为不锈钢具有较强的塑性使其发生了变形,对工∑ 件与刀具所产生的摩擦会加大,同时切屑热量也会不断增加,当温度太高时,会发生加工硬化问题。
                 
                    4.切屑易粘结 因为不锈钢具有较强的韧性,在对其进行切屑加工后,它的锯屑♀不易被排出,容易堵住锯片排屑槽,这会使刀具的磨损加大,甚至造成断齿或者锯片破裂的现象。
                 
                    只要是谈锯切问题,必然要涉及到锯片,锯切参数的设定和选择〗. 锯切线速度的选择线速度是金属加工过程中非常重要的一个指标,线速度对刀具的使用寿命有着至关重要的决定因素。在锯切行业中,最经常遇ζ到的难题是不锈钢材料的锯切,在用不锈钢切管机加工不锈钢时应采用较低的线速度,比如201、202的材料,线速度应该不高ζ 于30米/分钟。但是在市场上很多厂家的切管机的转速都过快,不适合锯切不锈钢,这是很多从业人员非常容易忽略的一个问题.您用高速钢锯片锯切不锈钢所能承受的锯切线速度去锯切,结果当然不会太理想. 齿形角度的选择 γ(切屑角)调整到12°~15°(通常取12°),α(排屑角)通常调整到6°~8°
                 
                    进给速度的选择 进给速度需要通过相应的计算得出,锯切不锈钢每齿的进给应该比普通碳钢要小,按照锯切特定情况,锯片涂层作为参考依据,如果锯片有〓高质量涂层,在对不锈钢材料进行锯№切时,工件和锯片接触部分会产生很高的温度,这将使锯片受热磨损加快。为了降低切屑温度,可以选择加住切削液。 
                 
                    全自动旋切机厂家由于切削液能够吸收较大的热量,由此对工件的温度变化而产生误差起到降低作用,可以提高锯片的切屑寿命和效率. 有些工艺既卐不能采用水冷,也不能使用润◤滑油,那就采用冷风机,但是冷风机的『效果肯定不如切削液。


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